Стандартизация

ЗАДАНИЕ 1
Определение элементов гладкого цилиндрического соединения

Номинальный размер 27 мм;
Поле допуска отверстия N7;
Поле допуска вала h7.
В задании требуется:
1. Определить величину и знаки основных и предельных отклонений, величину допусков размеров вала и отверстия;
2. Определить предельные размеры вала и отверстия;
3. Определить систему допусков, в которой задана посадка;
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки;
5. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей за-данного соединения;
6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений

ЗАДАНИЕ 2
Определение элементов соединения, подвергаемого селективной сборке

Номинальный размер: 125 мм;
Поле допуска отверстия: Н8;
Поле допуска вала: g8;
Количество групп: 3
В задании требуется:
1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия;
2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении;
3. Определить групповые допуски вала и отверстия;
4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые поля допусков;
5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе;
6. Определить групповые зазоры или натяги

ЗАДАНИЕ 3
Расчет и выбор посадок для подвижных сопряжений

Номинальный диаметр сопряжения d = 95 мм;
Длина подшипника l = 72 мм;
Частота вращения подшипника n = 1250 об/мин;
Нагрузка на цапфу подшипника R = 2050 Н;
Марка масла – Турбинное 30;
Шероховатость поверхности отверстия RzD = 4 мкм;
Шероховатость поверхности вала Rzd = 5 мкм.
В задании требуется:
1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с зазором из стандартных;
2. Произвести проверку выбранной посадки на наличие жидкостного трения при самых неблагоприятных условиях сочетания деталей при сборке;
3. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей со-пряжения;
4. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с указанием  точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей

ЗАДАНИЕ 4
Расчет и выбор посадок для неподвижных соединений

Номинальный диаметр сопряжения d = 40 мм;
Диаметр внутренней полости вала d1 = 20 мм;
Наружный диаметр охватывающей детали D2 = 100 мм;
Длина сопряжения l = 60 мм;
Крутящий момент, передаваемый сопряжением Мкр = 1100 Н м;
Деталь – отверстие: материал – сталь, шероховатость поверхности 3,2 мкм;
Деталь – вал: материал – сталь, шероховатость поверхности 3,2 мкм.
В задании требуется:
1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с натягом из стандартных;
2. Произвести проверку выбранной посадки по наибольшему напряжению в деталях;
3. Определить усилие для запрессовки деталей;
4. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей со-пряжения;
5. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с указанием точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей

ЗАДАНИЕ 5
Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых
с подшипниками качения

Маркировка подшипника: 314;
Расчетная реакция опоры: 7500 Н;
Вращающееся кольцо – наружное;
Характер нагрузки – спокойная;
Конструкция вала – полый;
Конструкция корпуса – массивный.
В задании требуется:
1. Определить конструктивные размеры заданного подшипника качения;
2. Определить предельные отклонения присоединительных размеров заданного подшипника;
3. Определить вид нагружения каждого кольца подшипника;
4. Рассчитать и выбрать посадки колец подшипника с сопрягаемыми деталями;
5. Произвести проверку относительной подвижности колец подшипника после посадки одного из его колец с сопрягаемой деталью с натягом;
6. Для сопряжений «внутреннее кольцо - вал», «наружное кольцо - от-верстие» построить схемы полей допусков, с указанием предельных отклонений, размеров, зазоров или натягов;
7. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, с указанием точностных требований и шероховатостей поверхностей