Вариант 6

1.1 Понятие поточного производства

Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.
Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:
детальное расчленение процессов производства на составные части;
    закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;
    прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними, т.е. по ходу технологического процесса;
    поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое;
    синхронизация длительности операций;
    использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия –группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера, во втором – изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей.
Для проектирования и организации поточной линии необходимо:
    рассчитать основные технико-экономические показатели поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, потребное количество оборудования, количество основных производственных рабочих;
    выбрать тип поточной линии цеха и разработать предложения по синхронизации поточных линий; рассчитать рост производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих;
    провести анализ полученных технико-экономических результатов и разработанных предложений по совершенствованию организации поточного производства.

1.2 Краткая характеристика механосборочного цеха киноаппаратуры

Механосборочный цех является внутренним подразделением приборостроительного объединения, в котором производятся детали и собираются узлы киноаппаратуры. Цех специализируется на выпуске изделий «А» и «Б», вид поточной линии: однономенклатурная.
В состав цеха входят следующие отделения и участки:
1.    Механическое отделение – осуществляет выполнение различных операций по изготовлению изделий на металлорежущих станках. В состав отделения входят 7 участков.
2.    Сборочное отделение, включающее участок узловой и общей сборки изделий.
3.    Ремонтный участок – осуществляет повседневный уход за оборудованием и выполняет мелкий его ремонт.
4.    Инструментально-раздаточная кладовая – выполняет функции приемки инструмента, хранения, учета металлорежущего и измерительного
инструмента, осуществляет его выдачу на рабочие места в соответствии с технологической документацией.
5.    Склад материалов.
6.    Административные помещения.
Продукция, выпускаемая цехом, сложна и требует высокой квалификации рабочих. К качеству продукции и ее надежности предъявляются высокие требования. План выпуска изделий на год представлен в табл. 1 Приложения 1. На изготовление единицы продукции затрачивается: изделие «А» – n1 нормо-часов; изделие «Б» – n2 нормо-часов; (n – по заданию – табл. 2 и 3 Приложения 1). Средняя продолжительность рабочего дня – 8,0 час. Количество праздничных и выходных дней – 110. Количество часов, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни в году – 1. Количество рабочих дней – 255. Количество смен – 2.
Прочие необходимые для тех или иных расчетов данные также находятся в Приложении 1.

1.3 Расчет основных технико-экономических показателей поточной линии

Расчет технико-экономических показателей является основным условием организации поточного производства. К важнейшим показателям относятся такт, ритм и темп поточной линии.
Такт потока – промежуток времени между выпуском с последней операции двух последовательно изготавливаемых изделий. Его величина определяется отношением фонда времени расчетного периода к объему выпуска продукции, изготовленной за этот период.
Рассчитывается для каждой линии отдельно по формуле

Ч = (Тс• (1 – Кпер.) • 60) /Nсм [мин],


где Тс – продолжительность рабочей смены, час;
Кпер. – коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов на отдых рабочих в условиях поточного производства (Кпер.= 0,05);
Nсм – сменная программа выпуска деталей, шт.
Фонд (эффективный) времени работы оборудования (Ф) определяется в зависимости от заданного режима работы оборудования в планируемом периоде, с учетом потерь времени на проведение планового ремонта оборудования:

Расчетное, дробное число округляется обычно до большого целого числа – получаем число принятого оборудования Сп.
Для определения потребного количества оборудования по каждой операции, выполняемой на поточной линии, требуются данные технологического процесса с указанием наименования операций и нормы времени,
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об. каждой операции определяется отношением:

Кз.об.= Ср / Сп

Результаты расчетов отдельно по каждой поточной линии представим в табл. 1.1 и табл. 1.2.
Средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования Кз.об. поточной линии определяется отношением



где n – количество операций на поточной линии.