готовая КР

1. Выберите сталь для изготовления валов диаметром 40 мм для двух редукторов. По расчету стать для одного из валов должна иметь предел текучести не ниже 300 МПа, а для другого – не ниже 450 МПа. Укажите состав и марку выбранных сталей, рекомендуемый режим термической обработки, структуру после каждой операции термической обработки, механические свойства в готовом изделии. Объясните можно ли применять углеродистую сталь обыкновенного качества для изготовления валов требуемого сечения и прочности
2. Червяк редуктора диаметром 40 мм можно изготовить из цементуемой и нецементуемой стали. Обоснуйте, в каких случаях целесообразно применять цементуемую и в каких случаях нецементуемую сталь. Временное сопротивление растяжению в сердцевине детали должно быть 600 - 700 МПа. Выберите марку цементуемой и нецементуемой утлеродистой качественной стали. Укажите химический состав, рекомендуйте режим химико-термической обработки и сравните механические свойства стали обоих типов в готовом изделии
3. Коленчатый вал двигателя легкового автомобиля экономично изготовлять из чугуна – материала, мало чувствительного к надрезу и хорошо гасящего вибрации. Для этого назначения используют чугун повышен¬ного качества. Выберите класс и марку чугуна с временным сопротивлением растяжению не ниже 400 МПа и относительным удлинением 2-3%. Укажите структуру выбранного чугуна и форму выделения графита и объясните, какие изменения в этом случае надо внести в условия выплавки
4. Заводу нужно изготовить зубчатое колесо сложной формы диаметром 30 мм и высотой 150 мм. Зуб шестерни при работе подвергается изгибающим напряжениям, износу, испытывает при вращении циклические и ударные нагрузки. При недостаточной прокаливаемости возможна поломка зуба. Максимальные напряжения, возникающие в зубе при работе, составляют 1000 МПа. Выберите сталь, которая после термической обработки обеспечивала бы безаварийную работу детали, если предел выносливости материала должен быть не менее 500 МПа
5. Укажите назначение, определите температуры нагрева, время прогрева, скорость охлаждения, среды для охлаждения, для отжига, нормализации, закалки, отпуска детали из углеродистой стали У8 для детали толщиной 30 мм
6. Определите характеристики прочности и пластичности по результатам испытания образцов на растяжение: Рв = 9800 кгс; Рт = 6800 кгс начальные размеры образца испытания d0 = 14 мм; ℓ0 = 150 мм; конечные размеры образца после разрыва  dк = 12 мм; ℓк = 190 мм.