Характеристика швейного потока (пальто)

Характеристика швейного потока по 9 признакам (пальто женское демисезонное)

Под технологическим (швейным) потоком понимается группа рабочих мест с установленным на них оборудованием, инструментами и транспортные средст-ва, используемые для перемещения полуфабрикатов.
Технологические потоки могут быть оценены многими показателями: мощ-ностью, структурой, способом запуска, характером питания и т.д.
Чтобы выбрать оптимальный вариант технологического процесса для кон-кретных  условий необходимо знать все возможные варианты, их преимущества, недостатки и область применения [1]. Рассмотрим технологический поток по из-готовлению пальто женского демисезонного.
1. Организационная форма потока определяется ритмом его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим рит-мом, со свободным ритмом, комбинированные.
В данном случае целесообразно применить поток со свободным ритмом ра-боты. В таких потоках отсутствует четкий регулятор ритма. Полуфабрикат на ра-бочие места подается, как правило, партионно (пачкой) с помощью различных бесприводных  внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различ-ной конструкции, имеющих постоянную скорость.
Потоки со свободным ритмом по сравнению с потоками строгого ритма имеют ряд преимуществ. Прежде всего, они отличаются маневренностью при вы-пуске изделий различных моделей, так как в них в большей степени, чем в кон-вейерных, используют принципы поузловой и групповой технологии, т.е пере-стройка потока при смене моделей или  ассортимента происходит не по всем опе-рациям, а только по отдельным группам. В таких потоках увеличивается возмож-ность использования индивидуальной производительности труда отдельных ра-бочих. Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать тех-нологическое оборудование.
2. По уровню используемой техники потоки подразделяются на потоки 1-го и 2-го поколений комплексно-механизированные (КМЛ).
В потоке по изготовлению женского пальто применен поток 1-го поколения, где в основном используются универсальные стачивающие машины, двухиголь-ные машины, оверлоки, различная технологическая оснастка к ним. Применение такого типа потока объясняется дальнейшей возможностью маневренно  пере-строить этот поток на изготовление другого ассортимента, что в наше время ( на мойвзгляд) является более применимым и целесообразным.
3. По способу внутрипроцессного транспортирования полуфабрикатов по-токи подразделяются на конвейерные и не конвейерные.
В данном случае применен неконвейерный  агрегатно-групповой поток. Здесь полуфабрикат перемещается от одного рабочего места к другому с помо-щью бесприводных транспортных средств: в заготовительной секции – с помо-щью тележек, а в монтажной и отделочной секциях – с помощью навесной пере-движной системы (например, “Каннегисер”) на каретках.
Агрегатно-групповые потоки,(АГП) характеризуются выделением специа-лизированных групп по изготовлению отдельных деталей и узлов изделий. Со-пряженность работы отдельных групп обусловлена единым тактом потока. Орга-низационно-техническая структура АГП позволяет: изготовлять изделия расши-ренного ассортимента с минимальными производственными потерями при сме-няемости моделей; параллельно обрабатывать отдельные детали узлы изделия, сокращая тем самым в целом производственный цикл обработки изделия; специа-лизировать рабочие места, что способствует максимальному использованию обо-рудования, улучшению условий труда при выполнении вспомогательных приемов работы(“взять изделие”, ”отложить изделие”) и повышению качества обработки изделий; максимально использовать индивидуальные способности исполнителей; обеспечивать маневренность работы мастера, так как большое количество испол-нителей занято на выполнении однородных(кратных) операций.
4. По мощности потоки подразделяются на три группы: малой, средней и большой мощности.
Мощность потока характеризуется выпуском изделий в смену или количе-ством рабочих в смену.
Так как выпуск в смену составляет 5235 с., а число рабочих в потоке со-ставляет 70 чел., то можно сделать вывод, что данный поток – средней мощности, т.к выпуск в смену составляет 385 единиц ( по таблице 21,[1]).
Потоки средней мощности при более высоких ТЭП по сравнению с ТЭП потоков малой мощности дают возможность выпускать изделия достаточно ши-рокого ассортимента.
5. По структуре (наличию и количеству специализированных секций, участ-ков или групп) потоки делятся на несекционные и секционные.
В данном случае поток является секционным. В нем выделено три секции: заготовительная, монтажная и отделочная.
Такие потоки получили в промышленности большое распространение, т.к строятся на принципах технологической специализации. Преимуществом секци-онных потоков является повышение качества продукции и производительности труда за счет специализации рабочих мест, обеспечение ритмичной работы пото-ка во время перезаправки на новые модели за счет межсекционных запасов и т.д.
6. По количеству одновременно изготовляемых моделей  данный поток яв-ляется многомодельным, т.к в нем может изготавливаться несколько моделей од-ного вида.
7. По характеру питания - поток с децентрализованным, соответственно  пачковым питанием. При такой работе сокращается время на вспомогательные приемы “взять деталь и отложить ее”. Такое питание способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, при нем проще распределить работу при отсутствии отдельных исполнителей.
Количество деталей, поступающих на рабочее место, называется транс-портной партией. Ее величина зависит от видов и размеров изделия и различно для каждой из секций. В данном случае, например, для пальто женского демисе-зонного транспортная партия в заготовительной секции будет состоять из 20 еди-ниц, а в монтажной и отделочной из 10.
8. Запуск в данном потоке осуществляется последовательный запуск моде-лей в поток.
9. По преемственности смен поток является несъемным.
Несъемные потоки отличаются большей непрерывностью, т.к обработку из-делий, запущенных в поток в одной смене, продолжают рабочие  другой смены. Несъемные потоки представляют собой более высокую форму организации.


Список использованных источников

1.    Проектирование основных цехов швейных предприятий: Учебное по-собие/О.А Мишенин, Е.Я Сурженко. –СПб.:СПГУТД, 2004.-С.165.
2.    Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы пошива одежды на предприятиях: Учеб.пособие . -М .:ФОРУМ-М, 2006.-128с.ил.