логистика

1.    Исходные данные.
Исходные данные по вариантам выдаются преподавателем и без изменений включаются в курсовой проект. Бланк задания прикладывается к работе.

Для обеспечения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия "ВКОС-1" – 12,5 тыс. шт., изделия "ВКОС-2" – 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены ниже в таблице. Указанные комплектующие узлы и детали используются как в изделии "ВКОС-1", так и в изделии "ВКОС-2".

2.    Расчет оптимального размера заказа.
    Рассчитать оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий, по формуле Вильсона:

, шт.    (1)
где     q0 – оптимальный размер заказа, шт.;
С1 – стоимость выполнения одного заказа, руб.;
Q – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период времени (год), шт.;
C2 – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

2.2. Рассчитать интервал времени между заказами для всех комплек-тующих изделий при условии соблюдения оптимальной партии поставки. Расчет производится по формуле:



где     Nраб.дн. –количество рабочих дней в году (принимается равным 240дн.);
n – количество партий поставок за период (год);


3.    Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по всем комплектующим изделиям, используя таблицу 1.
3.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим из-делиям (рис. 1) для случаев:
3.2.1 отсутствия задержек в поставках;
3.2.2 наличия единичного сбоя в поставках;
3.2.3 наличия неоднократных сбоев в поставках
3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
3.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
3.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.
4.1. Провести необходимые расчеты по всем комплектующим издели-ям, используя табл. 2.
4.2. Построить графики движения запасов (см. рис. 2) по всем комплектующим изделиям для случаев:
4.2.1 отсутствия задержек в поставках;
4.2.2 наличия единичного сбоя в поставках;
4.2.3 наличия неоднократных сбоев в поставках
4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
4.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

5. Инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами комплектующих изделий.