логистика, курсовая вар 7

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» -14тыс. шт. и изделия «ВКОС-2» - 20тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. 1. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. 1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.


1. Исходные данные.
1.1. Исходные данные по вариантам выдаются преподавателем и без изменений включаются в ККР.
2. Расчет оптимального размера заказа.
2.1. Рассчитать оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий по формуле (1).
3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по всем комплектующим изделиям, используя табл. 3.
3.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим из-делиям для случаев:
• отсутствия задержек в поставках (3.2.1);
• наличия единичного сбоя в поставках (3.2.2);
• наличия неоднократных сбоев в поставках (3.2.3).
3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
3.4. Для случая 3.2.2 определить максимальный срок задержки в по-ставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное со-стояние.
3.5. Для случая 3.2.3 определить максимальное число сбоев в постав-ках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.
4.1. Провести необходимые расчеты по всем комплектующим издели-ям, используя табл. 4.
4.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим из-делиям для случаев:
• отсутствия задержек в поставках (4.2.1);
• наличия единичного сбоя в поставках (4.2.2);
• наличия неоднократных сбоев в поставках (4.2.3).
4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
4.4. Для случая 4.2.2 определить максимальный срок задержки в по-ставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное со-стояние.
4.5. Для случая 4.2.3 определить максимальное число сбоев в постав-ках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Разработка оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий.
5.1. Для всех комплектующих произвести расчеты по другим системам управления запасами.
5.2. Для систем управления запасами, выбранных в пункте 5.1, рас-смотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов.
5.3. Построить графики, иллюстрирующие все возможные ситуации. Дать рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (с на-личием гарантийного запаса).
5.4. Предложить оригинальные системы управления запасами комплектующих изделий, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Для предложенных систем управления запасами выполнить задание в пункте 6.
6. Инструкция по контролю за состоянием оригинальной логистиче-ской системы управления запасами комплектующих изделий.
6.1. Для каждого комплектующего изделия (или, при возможности, для групп комплектующих изделий) выбрать из рассмотренных вариантов управления запасами наиболее оптимальный.